面临木材加工企业广泛面对的招工难，坐落于莆田秀屿国家级木材加工贸易示范区内的世称木业公司通过自定义高水平的自动化机器，向生产流程要效率，解决问题了招工难带给的发展难题。　　木材企业招工比鞋厂还无以。近日，明和木业负责人沈清华说道，企业最多时有400多名员工，目前只有160多人。即便如此，在秀屿木材加工贸易示范区里，世称的员工还是最少的。

沈清华告诉他记者，招工难的原因有两个：一是企业地理位置偏远，离城区太远；二是一些求职者对木材加工行业了解有偏差，指出车间干净、工作累官。　　据理解，明和木业生产的实木门、组合柜、榻榻米等产品主要出口日本，客户对产品拒绝低，若延后交货期，必需赔偿金巨额违约金。

面临缺工导致生产能力跟上的对立，公司领导层从将来着眼，专门到设备生产厂家自定义一批机器，再行请求技术专家根据生产流程对机器展开改建，使生产效率超过最大化。　　9月29日，记者走出明和木业的集成板生产车间，看见新一旧共存的两条生产线对比反感：原有生产线上，锯木和服务公司的工人有20多名，忙得热火朝天；而在新的生产线上，只有4名技术人员操作者着机器，锯木、服务公司全部自动已完成，效率几乎不输给原有的生产线。沈清华说道，刨树皮环节上机器的优势更加显著，我们企业原本有一个专门的刨树皮小组，七八个人。

后来，我们买了一辆原有的后八轮车，再行设施加装一些零配件，自己装配起一台自动刨树皮机。现在，七八个人的小组中止了，只要一个人操作者机器就不够了。沈清华说道，自动化生产带给观念大改变，也惹来园区里许多企业参观、自学。　　针对锯末粉尘的影响，公司花上了数百万元加装吸尘设备，使生产车间整洁干净。

同时，企业竭力提升员工待遇。从2009年至今，公司用工成本提升了50%。　　沈清华告诉他记者，出口的木制家具每年仅有一次小幅提价机会，从2010年至今才下跌20%多。为此，明和木业要求之后提升生产流程的自动化水平，用机器的高效率拉平人工的高成本，我们尝到了自动化的甜头，利用新的机器生产，效率已是原本的3倍。

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